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U织定型机的使用Ҏ(gu)

发布旉Q?025/8/26 11:55:00

来源Qhttp://liangxing56.com/news1078437.html

U织定型机是U织品后整理的关键设备,通过高温、张力、湿度等工艺参数控制Qɾl物在定型过E中消除内应力、稳定尺寸、改善手感,q赋予织物抗皱、防~、挺括等Ҏ(gu)。以下是其详l用方法,늛操作程、参数设|、维护要点及安全规范Q?/p>


一、用前的准备工?/p>

讑֤?/p>

机械部分Q检查链条、导布辊、烘门密封条是否完好,保无松动或损Q测试超温报警、急停按钮{安全装|功能正常?/p>

甉|pȝQ确认加热管、风机、温度传感器{电(sh)气元件接U牢固,避免短\或接触不良?/p>

热源pȝQ?/p>

燃气定型机:(x)查燃气管道无泄漏Q压力表昄正常Q通常0.02~0.05MPaQ?/p>

?sh)加热定型机Q测试加热管?sh)阻值是否在额定范围内(?80V加热电(sh)ȝ50ΩQ?/p>

润滑l护Q对链条、u承等q动部g加注耐高温润滑脂Q如二硫化钼润滑脂)Q减磨损?/p>

工艺参数预设

温度讄Q根据织物材质确定定型温度(参考范_(d)Q?/p>

?ȝ物:(x)180~200?/p>

涤纶/锦纶Q?90~210?/p>

氨纶/Ҏ(gu)织物:(x)160~180?/p>

车速设定:(x)l合温度与织物厚度调整R速(如薄型ᔾU布车?0~30m/minQ厚型牛仔布车?~15m/minQ?/p>

张力控制Q通过张力传感器或手动调节配重块,保l物在定型过E中保持qx不拉伸(张力值通常为织物重量的1.2~1.5倍)?/p>

喂量设|:(x)针对Ҏ(gu)织物,讄喂率(5%~15%Q以补偿定型收羃Q避免门q变H?/p>

l物准备

预处理:(x)保l物已完成退、漂白、染色等前处理工序,含水率控制在8%~12%Q过湿易D定型后发黄,q干易生静?sh))?/p>

防静?sh)处理?x)对化U织物喷z抗静电(sh)剂(如脂肪醇聚氧乙烯醚)Q减定型过E中因摩擦生的静电(sh)吔R?/p>

分批理Q按l物品种、克重、颜色分cd型,避免交叉污染Q如pl物与浅色织物分开处理Q?/p>

二、操作流E与步骤

开机预?/p>

启动讑֤甉|Q依ơ开启烘风机、加热系l,讑֮目标温度后预?0~60分钟Q冬季需廉预热旉Q,保烘箱内温度均匀Q温差≤u3℃)?/p>

预热查:(x)用红外测温A量烘箱各区域温度,认无局部过热或低温区?/p>

I布与引?/p>

I布路径Q将l物依次I过q布架、蝾车、烘、冷却辊、落布装|,保导布辊无~绕或跑偏?/p>

引布操作Q用废布作为引布,以低速(5~10m/minQ运行设备,查织物是否^整通过各辊{,无褶皱或卡滞?/p>

定型加工

参数认Q再ơ核Ҏ(gu)度、R速、张力等参数是否与工艺单一_(d)q记录初始参敎ͼ如温?95℃、R?5m/minQ?/p>

正式q行Q逐步提速至目标车速,观察l物门幅、克重、手感等指标是否达标Q如门幅公差u1cmQ克重公差?%Q?/p>

在线:(x)?0分钟取样一ơ,使用门幅、电(sh)子天qx量门q和克重Q用折痕回复角测试A评估抗皱性?/p>

冷却与落?/p>

冷却处理Q定型后的织物通过冷却辊(温度?0℃)快速降温,防止热收~变形?/p>

落布整理Q将l物卷取在纸上Q用塑料薄膜包裹防潮Qƈ标注Ҏ(gu)受日期、工艺参数等信息?/p>

三、关键工艺参数控?/p>

温度控制

升温速率Q避免快速升温导致织物表面硬化而内部应力未释放Q升温速率控制?~5?min?/p>

恒温旉Q根据织物厚度确定恒温时_(d)如薄型织?~5分钟Q厚型织?~10分钟Q,保热渗透充分?/p>

降温方式Q采用自然冷却或强制风冷Q禁止直接喷水降温(易导致织物脆化)?/p>

张力控制

q布张力Q通过粉制动器或气动张力器调节,保l物qxq入轧RQ避免松弛或拉?/p>

烘箱内张力:(x)通过导布辊间距和车速匹配控Ӟ防止l物在高温下q度拉Q如涤纶l物拉率≤2%Q?/p>

出布张力Q略低于q布张力Q约降低10%Q,补偿l物冷却后的收羃?/p>

湿度控制

轧R压力Q根据织物吸湿性调整蝾车压力(如棉l物压力0.2~0.3MPaQ化U织物压?.1~0.15MPaQ,保轧余率(l物带液量)?0%~70%?/p>

烘箱湿度Q通过排湿风机控制烘箱内相Ҏ(gu)度≤15%Q避免水蒸气在织物表面冷凝导致色斑?/p>